赛能蓄电池外壳
来源:    发布时间: 2019-07-06 13:56   118 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  铅酸电池具有壳体,该壳体具有多个相邻地定位的电池极板包容隔室。电池极板的单元位于每个电池极板包容隔室中。每个单元具有多个正极板,以及与正极板交替的多个负极板,每个正极板具有正极接线片,每个负极板具有负极接线片。模具位于每组电池极板的顶部边缘上,并且具有两个带成型井,每个带模制井具有引线包容空间、井基部和位于井基部中的多个接线片包容启齿。单元的正极接线片延伸经过在带模制井中的一个中的接线片包容启齿,并且单元的负极接线片延伸经过另一个带模制井中的接线片包容启齿。
  附图阐明
  如今将参考附图以示例的方式来描绘本创造,其中:
  图1是常规铅酸电池的侧面的截面透视图;
  图2是图1中的电池端部的截面图;
  图3是依据本创造的铅酸电池施行例的斜视图;
  图4是在最终处置完成之前图3的铅酸电池的斜视图;
  图5是图3的铅酸电池的斜视图,示出了在最终处置之前定位在电池极板上的模具的定位;
  图6是图3的铅酸电池的端部的截面图;
  图7是沿图3的铅酸电池的长度的截面透视图
  图8是定位在一组电池极板上的模具的透视图;
  图9是图3的铅酸电池和歧管的局部合成图;
  图10是具有歧管的图3的铅酸电池的透视图。
  图11是接线柱和接线柱脚的俯视图;和
  图12是具有掩盖图11所示的接线柱脚的引线插塞的接线柱的俯视图。
  详细施行方式
  在图3-7和9-10中示出的铅酸电池1的施行例具有壳体10、至少一个电池极板单元20、模具30、盖40、引线带50、歧管60和接线柱70。
  壳体10是盒状容器,具有前壁11、后壁12、第一侧壁13a和第二侧壁13b以及底壁14。在一个施行例中,前壁11与后壁12的长度和高度近似相等。在另一个施行例中,第一侧壁13a和第二侧壁13b的长度和高度大致相等。底壁14的宽度近似等于侧壁13a、13b的长度。底壁14的长度大致等于前壁11和后壁12的长度。侧壁13a、13b的高度大致等于前壁11的高度和后壁12的高度。壳体10的内部构成电池极板包容空间15。在一个施行例中,壳体10还包括分隔壁16。分隔壁16的高度大约等于前壁11的高度和后壁12的高度。在其它施行例中,壳体10包括多个分隔壁16,包括两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个分隔壁16。壳体10可由热塑性树脂或身手域普通技术人员已知的任伺适宜的塑料资料制成。
  如图8所示,每个电池极板单元20包括多个正极板21、多个负极板22和多个隔板24。每个极板21、22具有设置在顶端的舌片23。在一个施行例中,每个正极板21上的舌片23a偏离每个负极板22上的舌片23b的位置。舌片23a,23b也被身手域普通技术人员称为接线片,并且术语“接线片”能够与术语“舌片”互换运用。
  模具30包括基底31、至少两个带模制井32以及多个侧部33。替代地,模具30可具有单个带模制井32,由此需求两个这种模具30以包容图8中示出的舌片23。每个带模制井32包括引线包容空间35和多个舌片包容启齿33。所述舌片包容启齿33被定位在引线包容空间35的基部34上。舌片包容启齿33延伸穿过基部34。在一个施行例中,模具30具有延伸穿过基底31的电解质进入孔36。带模制井32可为矩形、正方形、圆形或任何其它可以包括舌片包容启齿33的外形。模具30可由热塑性树脂或身手域技术人员公知的其它恰当资料制成。
  如图3、图6和图7所示,盖40设置用于壳体10。盖40的示例性施行例包括多个模具井包容启齿41、切口42和至少两个端子衬套43。盖40大致为矩形,其长度大于壳体10的底壁14的长度,并且其宽度大于底壁14的宽度。壁包容槽45临近盖40的外圆周边缘盘绕盖40的底外表的边缘或四周延伸。其他施行例还包括延伸穿过盖40的电解质填充孔44。电解质填充孔44的数量为至少一个,或者等于在电池1中运用的电池极板单元20的数量。盖40能够由热塑性树脂或身手域普通技术人员已知的任何适宜的塑料资料制成。
  引线带50由铅、铅合金或导电金属制成。
  图9和10示出歧管60的示例性的施行例。歧管60由热可塑性树脂或身手域技术人员公知的其它任何塑料资料制成。
  接线柱70包括正极接线柱70a和负极接线柱70b。参见图11和12。正极接线柱70a包括接线柱脚71a,负极接线柱70b包括接线柱脚71b。图11示出了具有接线柱脚71a的正极接线柱70a的示例,但是,身手域普通技术人员将了解,具有接线柱脚71b的负极接线柱70b根本上与图11所示的相同。接线柱70由铅、铜或身手域普通技术人员已知的任何其它常见导电资料制成。
  如今将参考图3-7细致描绘主要部件的组装。壳体10被模制以构成以上面描绘的关系彼此衔接的前壁11、后壁12、侧壁13和底壁14。第一侧壁13a的前边缘从前壁11的第一边缘延伸,并且第一侧壁13a的后边缘从后壁12的第一边缘延伸。第二侧壁13b的前边缘沿着前壁11的第二边缘延伸并且第二侧壁13b的后边缘沿着后壁12的第二边缘延伸。底壁14的上外表将前壁11的底边缘衔接到后壁12,并且在第一和第二侧壁13a,13b之间延伸,以构成在内部具有电池极板包容空间15的盒状容器。
  在一个施行例中,分隔壁16被一体地模制并定位在电池极板包容空间15中。分隔壁16的前边缘沿着前壁11的内外表连续地衔接,并且分隔壁16的后边缘沿着后壁12的内外表连续地衔接。分隔壁16的底部边缘沿着底壁14的内外表在前壁11和后壁12之间连续地衔接。隔室在相邻的分隔壁16之间构成电池单元包容隔室17。电池单元包容隔室17的数量取决于隔壁16的数量。电池单元包容隔室17与分隔壁16的数量之间的关系为N+1,其中N是分隔壁16的数量。因而,电池单元包容隔室17的总数等于分隔壁16的数量N加上一。每个电池单元包容隔室17彼此隔离,使得添加的电解质溶液坚持在每个单独的电池单元包容隔室17中。
  每个电池极板单元20包括一叠交替的正极板21、负极板22和设置在每个极板之间以避免极板21、22接触单元20并招致单元20短路的隔板24。电池基板单元20被定位在壳体10的电池极板包容空间15中,使得舌片23朝向电池1的顶部延伸。在采用多个单元20的施行例中,每个单元20被单独地定位在每个电池单元包容隔室17中。
  如图8所示,模具30的基底31沿着模具30的基部的长度延伸。在所示的施行例中,两个带模制井32设置在模具30的相对端上,并且定位在基底31的顶外表上。模具30定位在曾经插入到电池极板包容空间15和/或电池单元包容隔室17中的电池极板单元20的顶部边缘上。电池极板21、22上的舌片23穿过舌片包容启齿33并延伸到引线包容空间35中。所述舌片包容启齿33固定舌片23并且坚持电池极板21、22对齐。在一个施行例中,电解质进入孔36位于两个带模制井32之间,并穿过基底31。在其他施行例中,电解质进入孔36位于模具30的一端,并穿过基底31。
  在具有插入相邻电池单元包容隔室17中的多个单元20的施行例中,来自电池极板20的单元的相邻舌片23具有相反的极性。例如,假如一个单元20具有其中舌片23a靠近前壁11定位的正极板21,以及其中舌片23b靠近后壁12的负极板22,则位于相邻的电池单元包容隔室17中的第二单元20将具有其中舌片23b靠近前壁11的负极板22,以及其中舌片23a靠近后壁12定位的正极板21。当在电池1的其它施行例中存在多个单元20时,相反的极性关系继续。这种相反的极性关系允许相反极性的相邻舌片23a,23b串联衔接,如下面所细致描绘的那样。
  盖40定位在壳体10的前壁11、后壁12以及第一侧壁和第二侧壁13a、13b的顶部边缘上。盖40密封到壳体10。带模制井32与模具井包容启齿41对准并且局部地延伸到模具包容启齿41中。切口42是穿透到盖40中的矩形通道,其在相邻模具30的相邻带模制井32之间延伸,其中插入到带模制井32中的舌片23具有相反的极性(舌片23a、23b)。
  经过将熔融资料例如铅加热并浇注到第一模具30的带模制井32、盖40的切口42和相邻的第二模具30的带模制井32中来构成引线带50,其中第二模具30具有与第一模具30的舌片的极性相反的极性。因而,第一和第二带模制井32中的舌片23嵌入引线带50中,以在电池极板20的相邻单元之间产生电衔接。当熔融资料被注入到模具30和切口42中时,运用诸如焊炬或激光器的热源将每个带模制井32中的舌片23凝结在一同。凝结的舌片23与熔融资料分离以构成引线带50。
  图3示出了电池1的示例性施行例,该电池1具有带有五个引线带50的六个电池极板单元20。如上所述,来自电池极板单元20的相邻舌片23具有相反的极性23a、23b,相反极性的相邻舌片23a、23b嵌入引线带50中以串联衔接一切六个电池极板单元20。在该示例性施行例中,第一电池极板单元20的正极舌片23a定位成临近前壁11,并且经过第一引线带50衔接到第二电池极板单元20的负极舌片23b,其中负极舌片23b也靠近前壁11。第二电池极板单元20的正极舌片23a定位成接近后壁12,并且经过第二引线带50衔接到第三电池极板单元20的负极舌片23b,该第三电池极板单元的负极舌片23b也靠近后壁12定位。第三电池极板单元20的正极舌片23a靠近前壁11定位,并经过第三引线带50衔接到第四电池极板单元20的负极舌片23b。以与上述用于衔接第一、第二和第三电池极板单元20相同的方式,第五电池极板单元20经过第四引线带50衔接到第四电池极板单元20,并且第六电池极板单元20经过第五引线带50衔接到第五电池极板单元20。
  将环氧树脂密封件或身手域普通技术人员已知的任何其它适宜的密封剂化合物填充在每个引线带50四周以密封引线带50。
  正极接线柱70a经过接线柱脚71a衔接到电池极板20的第一接线单元的正极舌片23a。如图11和12所示,接线柱脚71a从正极接线柱70a延伸到模具30的带模制井32中,并且定位在电池极板单元20的正极舌片23a之间。电池极板20的第一接线单元的接线柱脚71a和正极舌片23a嵌入在引线插塞72中,引线插塞72填充包容接线柱脚71a和正极舌片23a的带模制井32。参见图12,当熔融资料被倒入带模制井32中时,运用诸如焊炬或激光器的热源将正极舌片23a和接线柱脚71a凝结在一同。凝结的正极舌片23a和接线柱脚71a与熔融资料分离以构成与正极接线柱70a的衔接。
  负极接线柱70b经过接线柱脚71b衔接到电池极板20的第二接线单元的负极舌片23a。如图11和12所示,接线柱脚71b从负极接线柱70b延伸到模具30的带模制井32中,并且定位在电池极板单元20的负极片23b之间。电池极板20的第二接线单元的接线柱脚71b和负极舌片23b嵌入在引线插塞72中,引线插塞72填充包容接线柱脚71a和负极舌片23b的带模制井32。参见图12,当熔融资料被倒入带模制井32中时,运用诸如焊炬或激光器的热源将负极舌片23b和接线柱脚71b凝结在一同。凝结的负极舌片23b和接线柱脚71b与熔融资料分离以构成与负极接线柱70b的衔接。
  如图9和10所示,歧管60定位在盖40的顶部上,在引线带50的上方,并且热密封到所述盖40,掩盖电池1和引线带50的顶部。
  电解质溶液以稀硫酸溶液的方式添加以填充电池极板包容空间15或电池单元包容隔室17内的大局部剩余空间。在另一个施行例中,身手域技术人员已知的其它常见的酸能够用于构成电解质溶液。在再一个施行例中,电解质能够是硅基凝胶(silica-based gel)。
  图3-8中描绘的施行例的优点是消弭了传统的垂直碑状物,允许电池极板单元20的垂直高度增加,而不会相应地增加电池1的尺寸。因而,在相同尺寸的电池壳体10中能够提供更多的能量。另外,省略了制造步骤,由于省略了冲压碑状物孔和将相邻的碑状物130焊接在一同的步骤。
  应当了解,本创造的上述施行例的方式仅示出为示例性施行例。能够对部件的功用和布置停止各种改动;等效安装能够替代示出的和描绘的那些安装;并且在不背叛如所附权益请求中限定的本创造的肉体和范围的状况下某些特征能够独立于其他特征运用。
 
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