ATA蓄电池板栅表面浸粘液
来源:    发布时间: 2020-02-12 15:13   146 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  ATA蓄电池板栅浸粘结液的过程是:纯水加温到45~55℃,然后参加过硼酸钠、三氧化二锑溶解,得溶液,每100公斤纯水,增加8~15公斤过硼酸钠,增加3~5公斤三氧化二锑,坚持溶液温度为45~55℃,将板栅浸入,浸入1~5秒,然后天然枯燥20-40分钟,所述的纯水导电率≤2μs/cm;板栅外表浸粘液及极板固化工艺办法,处理的是板栅与铅膏界面电阻问题。
  ATA蓄电池铅50次循环容量衰减比较快,这种现象是板栅外表与铅膏粘结不牢,增加产生了界面电阻,此电阻跟着充放电的进行会越来越大,许多蓄电池生产厂家为处理此问题是在极板固化上延长时刻的办法来处理,其实固化由于后期铅膏氧化发热延长时刻会导致有的极板干,有的极板湿,反而影响极板固化一致性,从而并未改进产品质量。也有的厂家在铅膏配方里增加粘合剂,由于是粘性把铅膏与铅膏间的孔也堵死,简单导致铅膏孔率下降从而下降电池容量;也有的增加是氧化剂,目的是使铅膏与板栅外表氧化粘在一同,虽然板栅外表是氧化了,确实与铅膏粘在一同,可是很多的铅膏也被氧化变得疏松,后序充电铅膏强度不行,简单掉落,反而导致电池寿数更短。
  ATA电池采用板栅浸粘结液的方式进行改进,假如浸液温度低于45°C或者是浸入时刻超过5秒,须采用无氧干箱进行枯燥,所述的纯水导电率< 2 μ s/cm,由于电阻率小才干够尽量削减杂质带入污染板栅,才干减小蓄电池自放电问题,纯水的温度不低于45°C,否则板栅在里面浸后不简单干,外表渐渐水解导致板栅外表会氧化变黑,此氧化层与铅膏附在板栅上的氧化速度不一致,并不能进步铅膏与板栅的结合力,还导致界面氧化成成电阻更大,假如低于45°C的液态就必须采用无氧枯燥箱,枯燥箱进行外表枯燥,其实这是不经济的,过硼酸钠温度也不要超过55°C,由于过硼酸钠在60°C以上迅速分解放出过氧化氢,板栅外表也会氧化,这种还未涂膏的板栅就很多氧化不利于界面电阻的减小,所以温度控制在45?55°C最佳,在此温度的板栅浸过此液态在30分钟左右就天然干,板栅浸时刻一般控制在I-5秒,不能浸时刻太长,由于板栅有许多微孔,既要使板栅外表浸有液态,又不要使板栅孔内有太多的液态,由于此液态一方面不简单干导致板栅氧化层产生,其次是微孔内的液体会把板栅氧化简单导致后序电池的硫酸腐蚀,板栅简单断,所以浸的时刻不要超过5秒。尽量不要手艺浸板栅,不能保证浸时刻一致性,所以一般是板栅放置在快速输送线带上,此输送带快速从液态经过,这样才干保证浸时刻的准确性和稳定性。